一、不出膠或出膠量不足

1. 熔膠棒安裝問題
   • 檢查內(nèi)容：確認熔膠棒是否正確放置在加熱頭進料口，確保其能融化并流出。
   • 解決方案：重新安裝熔膠棒或更換損壞的部件。
2. 加熱頭堵塞
   • 檢查內(nèi)容：加熱頭是熔膠棒融化的關鍵部位，若被污垢或殘留物堵塞，會導致不出膠。
   • 解決方案：清潔加熱頭或更換損壞的部件。
3. 輸送器故障
   • 檢查內(nèi)容：輸送器負責將熔膠棒從進料口輸送至加熱頭，若出現(xiàn)故障、太松、太緊或雜物卡住，會影響出膠效果。
   • 解決方案：檢查輸送器的工作狀況，清理雜物或調(diào)整松緊度。
4. 溫度控制系統(tǒng)故障
   • 檢查內(nèi)容：溫度控制系統(tǒng)能確保熱熔膠機溫度恒定，若出現(xiàn)故障，很可能導致不出膠。
   • 解決方案：檢查溫度控制器、保險絲、感溫線等部件是否損壞，并及時更換。
5. 熱熔膠管和熔缸加熱問題
   • 檢查內(nèi)容：若熱熔膠管和熔缸不加熱或加熱不足，也會影響出膠效果。
   • 解決方案：檢查加熱器、溫度控制器等是否損壞，并及時維修或更換。
6. 濾網(wǎng)堵塞
   • 檢查內(nèi)容：拆下膠管接頭后運行機器，若無出膠或出膠量顯著減少，則可能是熔缸濾網(wǎng)被碳化物或其他雜質(zhì)阻塞。
   • 解決方案：清理或更換濾網(wǎng)，并注意拆下“O”型圈與聚四氟圈時勿接觸膠機清潔液以外的其他溶劑，以免損壞造成泄壓或漏膠情況。

二、出膠不穩(wěn)定

1. 濾網(wǎng)堵塞
   • 檢查內(nèi)容：濾網(wǎng)堵塞會導致出膠大小不均勻。
   • 解決方案：清理或更換濾網(wǎng)。
2. 馬達運轉(zhuǎn)不正常
   • 檢查內(nèi)容：馬達運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定會影響出膠效果。
   • 解決方案：檢查馬達狀態(tài)，必要時進行維修或更換。
3. 回流閥調(diào)整不當
   • 檢查內(nèi)容：回流閥調(diào)整不當會導致出膠壓力降低或出膠不穩(wěn)定。
   • 解決方案：調(diào)整回流閥至適當位置。
4. 膠桶被濾網(wǎng)雜質(zhì)堵滿
   • 檢查內(nèi)容：膠桶被濾網(wǎng)雜質(zhì)堵滿會影響出膠效果。
   • 解決方案：清理膠桶和濾網(wǎng)中的雜質(zhì)。
5. 槍體故障
   • 檢查內(nèi)容：槍體故障會導致出膠不穩(wěn)定或不出膠。
   • 解決方案：檢查槍體狀態(tài)，必要時進行維修或更換。
6. 膠機加熱系統(tǒng)發(fā)生故障或熱熔膠未達操作溫度
   • 檢查內(nèi)容：膠機加熱系統(tǒng)發(fā)生故障或熱熔膠未達操作溫度會影響出膠效果。
   • 解決方案：檢查加熱系統(tǒng)，確保熱熔膠達到操作溫度。

三、設備運行異常

1. 異常噪音
   • 檢查內(nèi)容：設備運行時出現(xiàn)異常噪音，可能由軸承磨損、潤滑不足、傳動部件松動或電機故障引起。
   • 解決方案：對軸承進行必要的潤滑或更換；緊固所有傳動部件；檢查電機狀態(tài)，如有必要進行維修或更換。
2. 控制面板顯示異常
   • 檢查內(nèi)容：控制面板顯示異常，機器無法正常啟動或運行，可能由傳感器失靈引起。
   • 解決方案：檢查并校準傳感器，確保其功能正常。

四、其他常見問題

1. 熱熔膠碳化
   • 檢查內(nèi)容：膠缸溫度太高、在膠缸側(cè)壁碳化、熱熔膠氧化或控溫范圍大、失控可能導致熱熔膠碳化。
   • 解決方案：膠缸內(nèi)膠添滿，按技術文件規(guī)定添膠；膠缸上蓋；檢修或更換控溫元件；降低溫度。
2. 熱熔膠凝膠
   • 檢查內(nèi)容：二種不相溶的膠混合、過熱或熱熔膠不穩(wěn)定可能導致熱熔膠凝膠。
   • 解決方案：清洗膠缸、規(guī)范化換膠、找供應商；降低溫度、清洗膠缸、找供應商；清洗膠缸、找供應商。
3. 熱熔膠中有氣泡
   • 檢查內(nèi)容：熱熔膠真空未做好或生產(chǎn)過程與包裝未匹配可能導致熱熔膠中有氣泡。
   • 解決方案：聯(lián)系供應商、換膠。